苏州科油和你说说:水溶性切削液有什么要求

  我们使用水溶性切削液的主要目的是:
 
  ①延长了工具的替代;
 
  ②确保并提高了工件的加工尺寸精度;③提高了工件的表面光洁度;④及时清除金属屑,以确保切割过程顺利进行;
 
  ⑤及时带走切削热,迅速均匀地冷却刀具和工件;
 
水溶性切削液有什么要求_苏州科油

水溶性切削液有什么要求_苏州科油
  达到上述目的,并采用金属切削液必须具有以下主要性能:
 
  散热性能.在金属切削过程中,大部分消耗的能量(超过90%)转化为切削热,这会使工具容易磨损,而且使容易造成局部烧伤或变黑,从而影响表面加工工件的精度和加工质量.因此,玻璃钢化粪池要求切削切削液具有良好的冷却性能.
 
  初步切削液的质量要求(图1)
 
  润滑性能.当刀具切削时,它通常承受很大的切削力.切削金属切削液的良好润滑性能可以减少刀具前刀面与切屑以及后刀面与工件表面之间的摩擦和磨损.获得良品的良好加工精度和体积;更重要的是,它减少了在切削过程中产生堆积边缘(即刀具边缘)的机会.
 
  清洁性能.在金属切削(或磨削)过程中,油渍,细屑,金属粉末和溶剂清洁剂砂轮磨粒会相互关联,并在工件,工具和机床上,从而影响工件的加工质量.并且,减少切削液应具有良好的清洁效果,减少小碎片和金属粉末的附着力,以利于清洁,并应及时将小碎片和金属粉末洗净.
 
  防锈性能.大部分微量金属切削液是水(约80%-98%).高炉敞口钻头钻杆为改造提供了良好的环境.表面活性剂会加剧金属的腐蚀.同时,对金属切削液必须具有一定的防锈性能,以免在加工过程中和加工后的短时间破坏.同时,逐步切削液具有良好的防锈性能.性能,可以保证切削液循环系统和机床内部不会产生腐蚀和腐蚀,并同时维护设备的作用.

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