金属切削液的作用和要求的性能

 
       金属切削液在金属切削和磨削过程中起着非常重要的作用。今天苏州液压油小编就和大家一些了解一下具体有哪些作用
 
  实践证明,选择合适的金属切削液可以降低切削温度60〜150℃,降低表面粗糙度1〜2级,降低切削阻力15〜30%,使刀具和磨削的使用寿命延长一倍车轮。并且可以清除切割区域的铁屑和灰尘,从而提高生产效率和产品质量。因此,它非常广泛地用于机械加工中。切削液应具有以下功能:冷却可以在工件切削过程中及时而迅速地降低切削区域的温度,即减少通常由摩擦引起的温度升高,并且冷却也影响切削效率,切削质量和工具寿命。润滑可以减少切削刀具与工件之间的摩擦。
 


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       润滑液可渗入工具与工件及其切屑之间,以减少摩擦和附着力,降低切削阻力,确保切削质量并延长工具寿命。洗涤效果使切屑或磨粒从工具和工件的加工区域被洗去,以防止它们粘结并粘附到工件,工具和机床上以防止生锈。它应具有一定的防锈性能,以防止工件和机床。生锈如果提高了防锈性能,它也可以部分替代过程间防锈。上面提到的冷却,润滑,清洗和防锈这四个性能没有完全隔离。它们具有统一的方面和相反的方面。例如,切削油具有较好的润滑和防锈性能,但冷却和清洁性能较差;水溶液具有较好的冷却和洗涤性能,但润滑性和防锈性能较差。

       因此,有必要在选择切削液时权衡利弊。切削液的性能必须满足以下要求:大的热容量,良好的导热性和良好的冷却效果。它在金属表面具有很高的油性或吸附性。它可以使所形成的吸附膜具有更高的强度,牢固地吸附在金属表面上,并起到良好的润滑作用。良好的防锈性,对金属无腐蚀,并且不会因腐蚀而损坏机床和工件的精度和表面粗糙度。低表面张力,易于均匀分布,便于冷却和清洗,润滑性好。它易于使用,价格低廉,易于配置,并且最适合于多种金属材料和加工方法(例如车削,磨削,刨削等)。它具有一定的透明度,并且在提高切割速度时不会冒烟。对人体无害,无毒无味。它不会伤害皮肤和鼻粘膜,也不会刺激眼睛。稳定性好,使用寿命长。在长期使用和储存期间,没有分层,没有沉淀,没有发霉和变质。切削废液的量很大,因此请考虑进行废液处理以避免环境污染。

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