铸铁件机床加工选用什么切削液防锈性好

  苏州拉伸油小编带大家了解一下铸铁件机床加工选用什么切削液防锈性好
       铸铁件由于硬而脆的特性,决定了比普通钢件切削时需要更合理的润滑。同时,铸铁类工件在加工过程及工序间又极易发生腐蚀生锈,尤其在高温高湿的季节,工件表面经常发生锈蚀现象。此外,很多的机床部件也是由铸铁材料制成,所以,金属加工液对铸铁材料的防锈性能显得尤为重要。那么,有没有一款用于铸铁的机加工的切削液,既能满足润滑的需要又能防止工件及机床生锈呢?切削液厂家中科油润滑油研发了一款针对铸铁件机加工使用的科油润铸铁件专用防锈切削液。

 

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  科油润铸铁件专用防锈切削液原液外观呈浅褐色均匀液体,PH值呈弱碱性(8。5左右),保证了不易腐化变质;润滑性好,最大无卡咬负荷PB可达80kg,能适应高硬度铸铁件的高难度加工;防锈性好,使用原液兑30倍水进行一级灰口铸铁单片试验,可达72小时不生锈。而一般在进行防锈性评定时,机床铸铁部件采用一级灰口铸铁单片试验:用滴液管吸取稀释液(20倍稀释),按梅花格式滴入5滴于试片磨光面上,每点直径约4mm~5mm,然后将试片置于干燥器隔板上(注意不要堵孔),罩上玻璃罩,再合上干燥器盖,置于已恒温到35℃±2℃的恒温箱中,24h后取出试片读取结果。科油润铸铁件专用防锈乳化液兑了30倍的水稀释,且72h后观察仍未生锈。可见防锈性已大大超过了一般乳化液。能有效地防止工件及机床生锈。
 
  科油润铸铁件专用防锈切削液使用建议:进行高硬度的铸铁件进行高难度加工时建议兑水10倍使用。这样既保证了产品表面光洁度、降低工件的报废率,减少了工序间的防锈工序,又减少机床的磨损,延长机床的使用寿命,减少了机台生锈带来的其它负面因素。

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